Comportamento térmico de compósitos PS-HDL (Mg-Al) modificados com DBS e SDS

W2232689298 · 수집 2026-10-04 18:12:22

T10501 Flame retardant materials and properties

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Resumo Hoje em dia é crescente a quantidade de estudos envolvendo a utilização de cargas ou aditivos nos materiais poliméricos, em especial no poliestireno, a fim de atuar como retardante de chama. Partindo desse princípio, este trabalho compara o comportamento térmico dos compósitos de poliestireno/hidróxido duplo lamelar magnésio-alumínio (PS-HDL [Mg-Al]) em relação ao poliestireno puro. Os compostos foram preparados com HDL, quimicamente modificado com dodecil sulfato de sódio (SDS-Na) ou com dodecilbenzeno sulfonato de sódio (DBS-Na). A síntese desses aditivos (HDL-SDS e HDL-DBS) foi feita pelo método de coprecipitação e inseridos no PS via solubilização em clorofórmio. Os compostos foram caracterizados por difratometria de raios-X e espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourier, onde o primeiro comprovou a intercalação do DBS/SDS com o HDL e o segundo confirmou a presença dos grupos característicos no HDL. Através da análise termogravimétrica, avaliaram-se as propriedades térmicas do compósito. Os resultados mostraram que o PS-HDL modificado comporta-se melhor que o PS puro, pois apresenta maior estabilidade térmica. Comparando-os em uma perda de massa de 50%, o PS-HDL-SDS apresentou resultado superior ao PS puro, com um ganho de aproximadamente 44 ºC na temperatura de decomposição térmica.

본문

## Comportamento térmico de compósitos PS-HDL (Mg-Al) modificados com DBS e SDS Thermal behavior of composites of PS-LDH (Mg-Al) modified with SDB and SDS

Lucas Dominguini 1 *, Renata Guidi da Rosa 2 , Karina Martinello 2 , Juliana Pavei Pizzolo 2 e

Márcio Antônio Fiori 3

_1Departamento de Química, Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de_
_Santa Catarina – IFSC, Criciúma, SC, Brasil_

_2Departamento de Engenharia Química, Universidade do Extremo Sul Catarinense – UNESC,_
_Criciúma, SC, Brasil_

_3Programa de Pós-Graduação em Ciências Ambientais, Universidade Comunitária da Região de_
_Chapecó – UNOCHAPECÓ, Chapecó, SC, Brasil_

_*lucas.dominguini@ifsc.edu.br_

Resumo

Hoje em dia é crescente a quantidade de estudos envolvendo a utilização de cargas ou aditivos nos materiais poliméricos,
em especial no poliestireno, a fim de atuar como retardante de chama. Partindo desse princípio, este trabalho compara

- comportamento térmico dos compósitos de poliestireno/hidróxido duplo lamelar magnésio-alumínio (PS-HDL

[Mg-Al]) em relação ao poliestireno puro. Os compostos foram preparados com HDL, quimicamente modificado com
dodecil sulfato de sódio (SDS-Na) ou com dodecilbenzeno sulfonato de sódio (DBS-Na). A síntese desses aditivos
(HDL-SDS e HDL-DBS) foi feita pelo método de coprecipitação e inseridos no PS via solubilização em clorofórmio.
Os compostos foram caracterizados por difratometria de raios-X e espectroscopia de infravermelho por transformada
de Fourier, onde o primeiro comprovou a intercalação do DBS/SDS com o HDL e o segundo confirmou a presença
dos grupos característicos no HDL. Através da análise termogravimétrica, avaliaram-se as propriedades térmicas do
compósito. Os resultados mostraram que o PS-HDL modificado comporta-se melhor que o PS puro, pois apresenta maior
estabilidade térmica. Comparando-os em uma perda de massa de 50%, o PS-HDL-SDS apresentou resultado superior
ao PS puro, com um ganho de aproximadamente 44 ºC na temperatura de decomposição térmica.

Palavras-chave: _comportamento térmico, poliestireno, hidróxido duplo lamelar, modificação química._

Abstract

Nowadays there is an increasing number of studies involving the use of fillers or additives for polymeric materials, in
particular polystyrene, as flame retardants. Starting from this principle, this paper compares the thermal performance
of composites of polystyrene/double layered magnesium-aluminium hydroxide (PS-LDH [Mg-Al]) compared to pure
polystyrene. Compounds were prepared with LDH, chemically modified with sodium dodecyl sulphate (SDS-Na) or
sodium dodecylbenzene sulfonate (SDB-Na). The synthesis of these additives (SDS-LDH and SDB-LDH) was carried
out by the coprecipitation method and inserted via the PS dissolution in chloroform. The compounds were characterized
by X-ray diffraction and Fourier transform infrared spectroscopy, where the first method proved the intercalation of the
SBD/SDS with LDH and the second confirms the presence of the characteristic groups in LDH. Thermal properties of
the composite were evaluated by thermo gravimetric analysis. The results showed that the modified PS-LDH behaves
better than pure PS, it has higher thermal stability. Comparing them in a mass loss of 50%, the PS-LDH-SDS showed
better results compared to pure PS, with a gain of approximately 44 ºC in the thermal decomposition temperature.

Keywords: _thermal behavior, polystyrene, lamellar double hydroxide, chemical modification._

1. Introdução

# T T T T T T T

# T T T T T T T T T T T

O poliestireno (PS), fórmula molecular (C8H8)x, é um
termoplástico cuja característica reside na sua alta flexibilidade
ou fácil maleabilidade sob ação do calor. Suas propriedades

e características permitem uma ampla gama de aplicações
em automóvel, construção, embalagem, eletroeletrônica
entre outras [1,2] .

O PS exposto a uma fonte de calor sob temperatura
elevada sofre degradação térmica com a geração de gases
combustíveis inflamáveis. A combustão destes gases gera
chamas e elevação da temperatura, no qual atinge valores
entre 350 °C a 500 °C, podendo chegar a temperatura de
900 °C a 1000 °C. Após o consumo do material orgânico
pela combustão, ocorre o decaimento e extinção da chama [3] .

A combustão do poliestireno produz toxinas que
apresentam riscos à saúde dos seres vivos. Assim, é crescente
a quantidade de estudos envolvendo a utilização de cargas
ou aditivos para os materiais poliméricos, em especial no
poliestireno, a fim de aumentar sua estabilidade térmica [4] .

Durante a degradação térmica de um polímero é gerado
subprodutos, como radicais de elevada reatividade capazes de
interagir com o oxigênio presente na atmosfera. A liberação
dos gases na atmosfera promove reações de desidrogenação,
originando radicais de elevada reatividade do tipo H•, OH•
e O•. Estes radicais impulsionam a formação da chama a
fim de obter o equilíbrio termodinâmico. Dessa forma, a
temperatura do início da decomposição é mais baixa do
que a temperatura de ignição. Os ciclos de combustão são
divididos em duas fases, a fase condensada, onde ocorrem os
efeitos que são responsáveis pelo início do ciclo de queima,
e a fase gasosa, com os gases provenientes da combustão
do polímero [5] .

Um agente retardante de chama inorgânico, que tem
a função de prolongar o período de ignição ou até mesmo
a extinção da chama, atua na fase condensada. As reações
entre os agentes retardantes de chamas e os radicais livres
resultam na liberação de gases não combustíveis do tipo
dióxido de carbono (CO2) e água (H2O). Estas reações
reduzem a concentração de oxigênio (O2) na superfície
do material polimérico e inibem a reação de combustão
pela supressão de oxigênio. Concomitante com as reações
de supressão de oxigênio os resíduos da combustão dos
agentes retardantes contribuem para diminuir a superfície
de contato entre combustível e comburente, formando
revestimentos nas moléculas poliméricas e o isolamento
dos sítios de combustão [6] .

Uma das classes de agentes retardantes de chamas
empregados em polímeros são os compostos de hidróxidos
duplos lamelares denominados por HDL. Os HDL’s são
materiais com estrutura semelhante à da brucita (Mg(OH)2),
resultado da substituição isomórfica de uma parcela dos
cátions Mg 2+ por um cátion trivalente M 3+, que pode ser o
Al 3+ [7] . Essas estruturas apresentam formulação genérica do
tipo [M 2+ 1-x M3+ x (OH) 2 ] [Am– x/m .nH 2 O], onde M2+ representa

tipo [M 2+ 1-x M3+ x (OH) 2 ] [Am– x/m .nH 2 O], onde M2+ representa

um cátion bivalente, M 3+ representa um cátion trivalente,

1-x M3+ x (OH) 2 ] [Am–

A m– representa um ânion e _n_ representa o número de
moléculas de água [8,9] .

As características que tornam os HDL’s agentes promissores
na obtenção de compósitos poliméricos resistentes à queima
são suas estruturas cristalinas lamelares e sua habilidade de
realizar troca iônica com as espécies aniônicas contidas nas
suas lamelas. Essas características dos HDL’s facilitam as
interações de sua estrutura inorgânica com o polímero e assim,
quando submetidos ao aquecimento sofrem decomposição
térmica. Tal fenômeno ocorre em três etapas: (i) liberação
da água de hidratação em aproximadamente 200 °C,
(ii) decomposição das hidroxilas na faixa de 200 °C a 450 °C
e (iii) calcinação e formação de óxidos duplos entre a faixa
de 450 °C a 600 °C [4,10] .

Na condição de calcinação os HDL’s sofrem uma
reação endotérmica, decompondo-se em vapor de água e
óxidos metálicos. Nesse processo, três fatores atuam em
sinergismo para retardar a combustão do material polimérico:
(i) absorção de calor pela reação endotérmica, (ii) liberação
de vapor de água que dilui a concentração de oxigênio do ar
e (iii) formação de uma camada de óxidos que atuam como
barreira térmica e química do calor e do oxigênio gasoso
com a matriz polimérica, respectivamente. Este protetor
térmico formado pode proporcionar um tempo de ignição
maior, muitas vezes suficientes para permitir o resgate de
pessoas expostas ao risco de combustão ou ainda diminuir
a velocidade de propagação das chamas [11,12] .

Esses compostos inorgânicos apresentam baixo
acoplamento com a matriz polimérica porque são altamente
hidrofílicos, enquanto a matriz polimérica é hidrofóbica.
Para melhorar esse acoplamento da matriz orgânica com o
aditivo inorgânico, são feitas substituições de íon hidroxila
(OH – ) por um íon com terminações hidrofóbicas, para atuarem
como agentes surfactantes. Duas possibilidades de compostos
com tais características podem ser utilizados que são o
dodecilsulfato de sódio (SDS-Na) e o dodecilbenzenosulfonato
de sódio (DBS-Na). Sua longa calda orgânica apolar e sua
extremidade iônica facilitam a interação entre as fases
orgânicas (polímero) e inorgânicas (HDL), diminuindo a
tensão superficial e melhorando a compatibilidade entre o
agente e a matriz polimérica. Na Figura 1 são mostradas
as estruturas do SDS-Na e DBS-Na [13] .

Nesse caso, íons hidroxilas presentes na estrutura do
HDL podem ser substituídos por íons SDS ou DBS, por
troca iônica. Com isso, modifica-se a estrutura do HDL,
facilitando o seu acoplamento com a matriz polimérica.
Vários fatores influenciam a estrutura intercalada do HDL
na matriz polimérica e, por consequência, as características
do processo de combustão do polímero. Como exemplo o

Figura 1. (a) Estrutura química do SDS-Na, (b) Estrutura química do DBS.

tempo de refluxo, a concentração de HDL no solvente, o
tipo de solvente e método de preparação [14-18] .

São encontrados relatos sobre incorporação de HDL em
poliestireno de diferentes formas: (i) durante a polimerização
do monômero de estireno, via emulsão [14,15], (ii) na síntese
_in situ_ com a mistura dos monômeros e do HDL [16], (iii) na
preparação via intercalação de poliestireno em solução de
xileno para formar PS-HDL [17] e (iv) incorporação física no
polímero via os processos de extrusão ou fusão [18] . Porém,
não há relatos de trabalho envolvendo a inserção do HDL
em PS via solubilização em clorofórmio (CHCl3).

Neste trabalho a incorporação do HDL em PS foi realizada
via solubilização em clorofórmio e mistura mecânica dos
componentes. Os HDL’s utilizados foram do tipo Mg-Al,
com e sem ânions de SDS e DBS intercalados nas suas
lamelas. Assim, foi avaliada a estabilidade térmica dos
compósitos do tipo PS-HDL, PS-HDL-SDS, PS-HDL-DBS
comparados com do PS puro.

2. Materiais e Métodos

_2.1 Síntese do HDL-SDS e HDL-DBS_

Para a preparação dos HDL’s quimicamente modificados,
utilizou-se como reagentes o dodecilsulfato de sódio

[C12H25NaO4S] (Sigma, 99% de pureza), dodecilbenzeno
sulfonato de sódio [C18H29NaO3S] (Sigma, 99% de pureza),
nitrato de magnésio hexa-hidratado [Mg(NO3)2.6H2O]
(Vetec, 98% de pureza), nitrato de alumínio nona-hidratado

[Al(NO3)3.9H2O] (Vetec, 98% de pureza) e hidróxido de
sódio (NaOH) (Vetec, 99,6% de pureza).

Os HDL’s foram sintetizados pelo método de coprecipitação.
Em um reator de vidro contendo uma solução aquosa de
SDS-Na, 0,033 mol/L, foi adicionado lentamente (gota a gota)
uma solução de nitrato de magnésio, 0,066 mol/L, de nitrato
de alumínio, 0,033 mol/L e, simultaneamente, a solução
básica de NaOH, 1,2 mol/L. O pH foi monitorado e mantido
com valor igual a 10 no meio reacional.

Os reagentes permaneceram em agitação constante
durante sete horas para a precipitação e crescimento dos
cristais do HDL Mg-Al modificado com SDS-Na. A suspensão
formada foi lavada com água deionizada repetidamente até
remoção dos reagentes em excesso, evitando o surgimento
contaminantes no momento da caracterização do material.
O sólido obtido foi seco em estufa com temperatura controlada
de 60ºC. Após a secagem o produto foi macerado.

A obtenção do HDL-DBS foi realizada de forma
semelhante, com a substituição do SDS-Na pelo DBS-Na.

_2.2 Caracterização do HDL-SDS e HDL-DBS_

Para caracterização dos HDL’s foi empregada a
técnica de difratometria de raios-X (DRX) (Shimadzu,
XRD‑6000, alvo de cobre), com diferença de potencial
de 25 kV e corrente de 25 mA. Os padrões foram obtidos
com velocidade de passo igual a 2,0 °·s –1, com varredura
de 2 a 80 ° (2θ). A intercalação foi avaliada via DRX de
acordo com o espaçamento basal do HDL Mg-Al padrão
e dos HDL’s quimicamente modificados com SDS e DBS.

Para comprovar a presença dos grupos característicos
dos compostos intercalados no HDL Mg-Al foi empregada a

técnica de espectroscopia de infravermelho com transformada
de Fourier (FTIR) (Shimadzu, IR Prestige21), com a avaliação
de número de onda na região de 4.000 a 500 cm –1 .

_2.3 Produção dos compósitos PS-HDL_

Para preparação dos compósitos utilizou-se PS (Videolar,
GPPS 535) com índice de fluidez de 5,0 g/10 min, à
200 °C, massa específica de 1,04 g∙cm –1, com temperatura
de amolecimento de 106 °C, conforme ficha técnica
disponibilizada pelo fabricante.

Na preparação dos compósitos PS-HDL, PS-HDL-SDS
e PS-HDL-DBS utilizou-se a técnica de solubilização, tendo
como solvente o clorofórmio. O PS foi solubilizado em
clorofórmio (Fmaia, 99,8% de pureza), na proporção mássica
de 1:10, com auxílio de um agitador mecânico, até obtenção
de uma solução homogênea. A incorporação dos HDL’s na
matriz polimérica foi efetuada após solubilização total do
PS por mistura mecânica dos constituintes, com 30% em
massa de HDL. Após a obtenção da mistura homogênea, o
solvente foi extraído por evaporação em estufa em 60 °C.
Também foram preparados corpos de prova de PS puro para
fins de comparação.

_2.4 Caracterização do compósito PS-HDL quimicamente_
_modificado_

A aditivação do PS com os HDL’s quimicamente
modificados foi confirmada através de análises de espectroscopia
de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR)
(Shimadzu, IR Prestige-21) com a avaliação de número de
onda na região de 4.000 a 500 cm –1 . Nos espectros obtidos
foram comparadas as bandas dos HDL’s modificados, do PS
e dos compósitos PS-HDL, PS-HDL-SDS e PS-HDL-DBS.

Para avaliar a estabilidade térmica dos compósitos
em relação ao PS puro foi empregada a técnica de análise
termogravimétrica (TGA) (Shimadzu TGA-50). A fim de
caracterizar as variações mássicas das amostras, através
do aumento controlado da temperatura, os ensaios foram
realizados partindo da temperatura ambiente até 900 °C,
com taxa de aquecimento de 10 °C·min –1 e em atmosfera
inerte de nitrogênio de alta pureza de 50 mL·min –1 .

3. Resultados e Discussão

_3.1 Caracterização do HDL-SDS e HDL-DBS_

As Figuras 2 e 3 mostram os difratogramas obtidos para

- HDL puro, HDL-DBS e HDL-SDS, respectivamente.
Ambos os espectros apresentam características que indicam
modificações significativas na estrutura cristalina do HDL
após o tratamento com DBS e SDS.

O pico de DRX presente em 11,8 (2θ) nos compostos
de HDL é relativo ao espaçamento basal da sua estrutura.
A intercalação dos íons SDS e DBS na região interlamelar
da estrutura do HDL reflete no deslocamento deste pico para
valores menores de ângulos no espectro, que implica na
confirmação do aumento do espaçamento basal da estrutura
do HDL. O aumento do espaçamento interlamelar pode ser
comprovado através do deslocamento do pico característico
d001 para ângulos menores [19] .

Figura 2. Difratograma de raios-X para o HDL e HDL-DBS.

Figura 3. Difratograma de raios-X para o HDL e HDL-SDS.

A Figura 4 evidencia o deslocamento do pico d001
com a presença de DBS e SDS na estrutura do HDL. Para o
HDL-DBS, o pico desloca-se para 2θ = 2,82 ° e, para o
HDL-SDS, o pico desloca-se para 2θ = 3,02. A estrutura
do DBS possui anéis aromáticos e proporcionam moléculas
com raio moleculares maiores. Consequentemente, a sua
intercalação promove espaçamentos interlamelares na
estrutura dos HDL’s maiores e menores ângulos para o pico
característico no difratograma.

Os resultados de difração de raios-X indicam um
valor de espaçamento lamelar de 0,762 nm para o HDL
puro. Após o processo de intercalação os espaçamentos
interlamelares do HDL são de 3,13 nm para HDL-DBS e
de 2,92 nm para HDL-SDS.

_3.2 Ensaio de FTIR_

As Figuras 5 e 6 mostram os espectros de FTIR obtidos
para os compostos de HDL puro, HDL-SDS e HDL-DBS.
É possível observar a banda intensa e larga na região de
3500 cm –1, característica do grupo hidroxila, presente no HDL.
As bandas de estiramento da ligação carbono-hidrogênio
(C-H), na região de 2800 cm –1, estão presentes no cátion
SDS e nos compostos de HDL, conforme mostra Figura 5.
A presença da banda na região de 1240 cm –1 e de uma banda
menos intensa em 800 a 820 cm –1 é um indicativo de que
ocorreu a sulfonação da estrutura do HDL [13] . Os espectros de
FTIR para o HDL-DBS evidenciam que houve intercalação
do cátion DBS pelo surgimento de bandas na região de
1000 cm –1, que corresponde ao estiramento S = O do DBS [13] .

Figura 4. Difratograma de raios-X para baixos ângulos para HDL,
HDL-DBS e HDL-SDS.

Figura 5. Espectro de infravermelho (FTIR) do SDS, HDL e
HDL-SDS.

Figura 6. Espectro de infravermelho (FTIR) do DBS, HDL e
HDL-DBS.

Os resultados das análises de FTIR mostram a formação
de um composto híbrido, contendo na estrutura de HDL
as moléculas de SDS e DBS. Os espectros resultantes do
HDL-DBS e do HDL-SDS apresentam todas as bandas
relativas aos modos de vibração da estrutura do HDL puro
e das moléculas puras de DBS e de SDS. Esta característica
comprova que no processo de síntese ocorreram apenas
interações físicas, resultando apenas na intercalação das
moléculas de DBS e de SDS nos espaçamentos basais da
estrutura do HDL. Estes resultados corroboram com os
resultados de difração de raios-x, que indica a intercalação
das moléculas na estrutura cristalina do HDL.

_3.3 Análise Termogravimétrica (TGA)_

A Figura 7 ilustra os termogramas para o poliestireno
puro (PS), para o compósito PS-HDL e para os compósitos
PS-HDL-SDS e PS-HDL-DBS. Os resultados indicam a
decomposição térmica do poliestireno puro a partir de 380 °C,
sendo finalizada em 430 °C. A massa residual resultante do
processo de queima do PS é praticamente nula.

A incorporação de HDL puro no PS, compósito PS‑HDL,
proporciona o aumento da temperatura de partida da
degradação térmica do PS e o aumento da massa residual
após o processo de combustão para aproximadamente 9%
em massa. O termograma mostra também a liberação de
água adsorvida na estrutura do HDL.

A incorporação de HDL-SDS e de HDL-DBS no
poliestireno resulta em um compósito com maior temperatura
de degradação térmica e maior massa residual após o
processo de queima. A primeira etapa da perda de massa
observada para o PS-HDL-SDS é na região de 200 a 250 °C,
devido à perda da água fisicamente adsorvida nas camadas

Figura 7. Termogramas para PS puro e compósitos de PS-HDL,
PS-HDL-DBS e PS-HDL-SDS.

intercaladas. A segunda etapa de perda de massa é na região
de 300 a 450 °C decorrente da degradação térmica do PS.

A taxa de degradação é muito mais lenta para os
compostos contendo HDL do que o PS puro. Este efeito está
associado com a dificuldade proporcionada pelas camadas
de HDL para a difusão de oxigênio e os produtos voláteis no
compósito, tendo como consequência a redução da cinética
do processo de combustão [13] .

A incorporação de HDL-SDS e HDL-DBS no compósito
com matriz polimérica de poliestireno resultam em benefícios
em relação a temperatura de início de degradação térmica, que
reflete no aumento da estabilidade térmica e na redução da
taxa de combustão, no qual resulta em um efeito de retardância
de chamas no compósito. Ainda, resulta em maior massa
residual de 19% em massa. Este efeito proporciona maior
proteção das moléculas poliméricas durante o processo de
combustão e resulta em maiores dificuldades de propagação
de chamas no compósito.

Considerando a perda de 50% de massa no processo
de degradação térmica, as temperaturas de decomposição
térmica para o PS puro, PS-HDL, PS-HDL-SDS e
PS‑HDL-DBS são de 414 °C, 444 °C, 458 °C e 438 °C,
respectivamente. Esta comparação mostra que a temperatura
de degradação térmica do PS é aumentada pela incorporação
dos compostos de HDL, resultando em maior estabilidade
térmica em comparação ao PS puro, ótimo indicador para
aplicações futuras como agentes retardantes de chamas
para o poliestireno [13] .

A Tabela 1 mostra os resultados obtidos com trabalhos
similares envolvendo a adição de HDL em PS.

Os resultados evidenciam que a adição de um agente de
intercalação de fase aumenta a massa residual do material
polimérico. Provavelmente, a presença da cadeia orgânica
dos ânions SDS e DBS melhor interagem com o polímero,

- que aumenta sua estabilidade térmica.

Tabela 1. Relação entre a estrutura química do HDL, o método de incorporação na matriz polimérica, concentração mássica e a temperatura
com 50% de perda de massa, em poliestireno.

Estrutura do

HDL

HDL-MgAl

Modificação

Química

Solubilização em

SDS 30 458 19
Clorofórmio

DBS 30 438 19

Solubilização em

Método de
incorporação

Clorofórmio

Concentração

Mássica (%)

com 50% de
perda de massa

Temperatura

Massa residual a Referência

600 °C (%)

(°C)

30 444 9

HDL-ZnAl - Emulsão

5 425 3
Ding e Qu [14]
30 355 17

HDL-ZnAl SDS In situ 5 435 5 Botan [13]

Solubilização em
HDL-ZnAl SDS 20 367 9 Qiu et al. [17]

xileno

Ácido
HDL-MgAl Extrusão ou fusão 10 431 2,5 Nyambo et al. [18]
10-undecenóico

15 390 22 Leroux et al. [20]

Polimerização em

massa utilizando

benzoíla

HDL-ZnAl

3-sulfopropil
metacrilato de

potássio

peróxido de

HDL-Ca-Al Benzoato In situ 10 434 9,2 Matusinovic et al. [9]

Bis(2-etil-hexil)
HDL-MgAl

fosfato, DBS

Fusão e
polimerização em

massa

10 435 4 Wang et al. [21]

A técnica de inserção do HDL quimicamente modificado,
por solubilização em clorofórmio, conferiu uma maior
temperatura de perda de massa a 50%, bem como maior
resíduo mássico, quando comparado aos demais trabalhos.

4. Conclusão

Os resultados das sínteses de compósitos de PS-HDL
e PS-HDL modificados com SDS e DBS mostraram‑se
satisfatórias para os ensaios de DRX, onde houve a
intercalação dos aditivos no HDL, e comprovado através do
FTIR a presença dos grupos funcionais na estrutura do HDL.

Os compósitos com HDL ou HDL modificados
apresentaram maior estabilidade térmica que a do PS
puro. Dentre os compósitos modificados, destaca-se o
compósito PS-HDL-SDS onde foi obtido um aumento de
44 °C na temperatura de decomposição a 50% de perda de
massa como ponto de comparação. Dessa forma, a técnica
de inserção do HDL quimicamente modificado na matriz
orgânica apresentou resultados satisfatórios em relação
a outros métodos, principalmente por não necessitar de
aquecimento para a sua realização.

5. Agradecimentos

Ao Programa Institucional de Bolsas de Iniciação
Científica (PIBIC) e ao CNPq pelo financiamento da
pesquisa.

6. Referências

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_Enviado: Out. 24, 2013_
_Revisado: Set. 18, 2014_

_Aceito: Jan. 12, 2015_

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